ডায়োড পাম্পিং মডিউলগুলিতে লাভ বিতরণের অভিন্নতা: কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার একটি চাবিকাঠি

আধুনিক লেজার প্রযুক্তিতে, ডায়োড পাম্পিং মডিউলগুলি তাদের উচ্চ দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কম্প্যাক্ট ডিজাইনের কারণে সলিড-স্টেট এবং ফাইবার লেজারের জন্য আদর্শ পাম্প উৎস হয়ে উঠেছে। তবে, তাদের আউটপুট কর্মক্ষমতা এবং সিস্টেমের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল পাম্প মডিউলের মধ্যে লাভ বিতরণের অভিন্নতা।

 增益分布均匀性

১. গেইন ডিস্ট্রিবিউশন ইউনিফর্মিটি কী?

ডায়োড পাম্পিং মডিউলগুলিতে, একাধিক লেজার ডায়োড বার একটি অ্যারেতে সাজানো থাকে এবং তাদের পাম্প আলো একটি অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে লাভ মাধ্যমের (যেমন Yb-ডোপড ফাইবার বা Nd:YAG স্ফটিক) মধ্যে সরবরাহ করা হয়। যদি পাম্প আলোর শক্তি বিতরণ অসম হয়, তাহলে এটি মাধ্যমের অসমমিত লাভের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে:

লেজার আউটপুটের বিমের মান অবনমিত হয়েছে

সামগ্রিক শক্তি রূপান্তর দক্ষতা হ্রাস

তাপীয় চাপ বৃদ্ধি এবং সিস্টেমের আয়ুষ্কাল হ্রাস

অপারেশনের সময় অপটিক্যাল ক্ষতির ঝুঁকি বেশি

অতএব, পাম্প মডিউল নকশা এবং উৎপাদনের ক্ষেত্রে পাম্প আলো বিতরণে স্থানিক অভিন্নতা অর্জন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত লক্ষ্য।

2. অ-অভিন্ন লাভ বিতরণের সাধারণ কারণগুলি

চিপ নির্গমন শক্তির তারতম্য

লেজার ডায়োড চিপগুলি সহজাতভাবে শক্তির তারতম্য প্রদর্শন করে। সঠিক বাছাই বা ক্ষতিপূরণ না দিলে, এই পার্থক্যগুলি লক্ষ্য এলাকা জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পাম্প তীব্রতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

কোলিমেশন এবং ফোকাসিং সিস্টেমে ত্রুটি

অপটিক্যাল উপাদানগুলির (যেমন, FAC/SAC লেন্স, মাইক্রোলেন্স অ্যারে, ফাইবার কাপলার) ভুল সারিবদ্ধতা বা ত্রুটির কারণে রশ্মির কিছু অংশ লক্ষ্যবস্তু থেকে বিচ্যুত হতে পারে, যার ফলে হটস্পট বা মৃত অঞ্চল তৈরি হতে পারে।

তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট প্রভাব

সেমিকন্ডাক্টর লেজারগুলি তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। দুর্বল হিটসিঙ্ক ডিজাইন বা অসম শীতলকরণ বিভিন্ন চিপগুলির মধ্যে তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রবাহ সৃষ্টি করতে পারে, যা কাপলিং দক্ষতা এবং আউটপুট ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।

অপর্যাপ্ত ফাইবার আউটপুট ডিজাইন

মাল্টি-কোর ফাইবার বা বিম-কম্বিনিং আউটপুট স্ট্রাকচারে, অনুপযুক্ত কোর লেআউটের ফলে লাভ মাধ্যমের মধ্যে অসম পাম্প আলো বিতরণও হতে পারে।

৩. অভিন্নতা অর্জনের কৌশল

চিপ বাছাই এবং পাওয়ার ম্যাচিং

প্রতিটি মডিউলের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট পাওয়ার নিশ্চিত করতে, স্থানীয় ওভারহিটিং কমাতে এবং হটস্পট অর্জন করতে সঠিকভাবে স্ক্রিন এবং গ্রুপ লেজার ডায়োড চিপ।

অপ্টিমাইজড অপটিক্যাল ডিজাইন

বিম ওভারল্যাপ এবং ফোকাসিং নির্ভুলতা উন্নত করতে নন-ইমেজিং অপটিক্স বা হোমোজেনাইজিং লেন্স (যেমন, মাইক্রোলেন্স অ্যারে) ব্যবহার করুন, এইভাবে পাম্প লাইট প্রোফাইল সমতল করুন।

উন্নত তাপীয় ব্যবস্থাপনা

চিপ-টু-চিপ তাপমাত্রার ওঠানামা কমাতে এবং স্থিতিশীল আউটপুট বজায় রাখতে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উপকরণ (যেমন, CuW, CVD হীরা) এবং অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশল ব্যবহার করুন।

আলোর তীব্রতা একজাতকরণ

লাভ মাধ্যমের মধ্যে আলোর আরও সমান স্থানিক বন্টন অর্জনের জন্য পাম্প আলোর পথ বরাবর ডিফিউজার বা বিম-আকৃতির উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।

৪. বাস্তব-বিশ্বের প্রয়োগে ব্যবহারিক মূল্য

উচ্চমানের লেজার সিস্টেমেযেমন নির্ভুল শিল্প প্রক্রিয়াকরণ, সামরিক লেজারের উপাধি, চিকিৎসা চিকিৎসা এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণালেজার আউটপুটের স্থিতিশীলতা এবং রশ্মির গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ-অভিন্ন লাভ বিতরণ সরাসরি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে:

উচ্চ-শক্তির পালসড লেজার: স্থানীয় স্যাচুরেশন বা অরৈখিক প্রভাব এড়ায়

ফাইবার লেজার অ্যামপ্লিফায়ার: ASE (অ্যামপ্লিফাইড স্বতঃস্ফূর্ত নির্গমন) জমা দমন করে

LIDAR এবং রেঞ্জফাইন্ডিং সিস্টেম: পরিমাপের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে

মেডিকেল লেজার: চিকিৎসার সময় সুনির্দিষ্ট শক্তি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে

৫. উপসংহার

পাম্প মডিউলের সবচেয়ে দৃশ্যমান প্যারামিটার লাভ ডিস্ট্রিবিউশন ইউনিফর্মটি নাও হতে পারে, তবে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন লেজার সিস্টেমগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে শক্তি প্রদানের জন্য এটি অপরিহার্য। লেজারের গুণমান এবং স্থিতিশীলতার চাহিদা বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, পাম্প মডিউল নির্মাতাদের অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে"অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ"একটি মূল প্রক্রিয়া হিসেবেডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ লেজার উত্স সরবরাহ করার জন্য চিপ নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা এবং তাপীয় কৌশলগুলিকে ক্রমাগত পরিমার্জন করা।

আমাদের পাম্প মডিউলগুলিতে লাভ ইউনিফর্মটি কীভাবে অপ্টিমাইজ করা যায় তা জানতে আগ্রহী? আমাদের সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সম্পর্কে আরও জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।


পোস্টের সময়: আগস্ট-২০-২০২৫